用高溫電爐煉鋼有哪些潛在的危險(xiǎn)
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用高溫電爐煉鋼有哪些潛在的危險(xiǎn)
潛在風(fēng)險(xiǎn)一、漏電觸電
高溫電爐經(jīng)過(guò)高功率變壓器供電,電壓在3000V以上,一旦發(fā)作漏電、短路現(xiàn)象,結(jié)果嚴(yán)重。
潛在風(fēng)險(xiǎn)二、高溫燙傷
電爐煉鋼過(guò)程觸及到的鐵水、鋼水、鋼渣等都具有高溫,一旦不當(dāng)心觸碰到,就會(huì)形成燙傷。
潛在風(fēng)險(xiǎn)三、弧光輻射
電弧高溫在3000℃以上,弧光除具有很強(qiáng)的可見(jiàn)光以外,還含有很強(qiáng)的紫外線,它對(duì)眼睛、皮膚有較強(qiáng)的燒傷才能。
潛在風(fēng)險(xiǎn)四、噪音危害
電爐從通電初期直到穿井完畢,產(chǎn)生的噪音超越115dB,對(duì)人員的聽(tīng)力形成極大影響,容易產(chǎn)生噪聲性耳聾。
潛在風(fēng)險(xiǎn)五、爆炸
1.電爐冷卻系統(tǒng)漏水,進(jìn)入電爐內(nèi)操作不當(dāng)會(huì)發(fā)作爆炸。
2.出鋼過(guò)程參加合金濕潤(rùn)或濕渣零落發(fā)作爆炸。出鋼過(guò)程中假罩或濕潤(rùn)爐皮渣掉入鋼包內(nèi)或者參加的合金濕潤(rùn),同樣會(huì)發(fā)作爆炸。
3.鋼渣處置過(guò)程發(fā)作鋼渣爆炸。鋼渣處置有潑渣、悶渣等不同的辦法,當(dāng)液態(tài)鋼渣流至渣池周邊積水坑,經(jīng)擾動(dòng)就會(huì)發(fā)作爆炸。
4.氧氣管道發(fā)作爆炸。氧氣在管道內(nèi)流速過(guò)高、管道內(nèi)有金屬?gòu)U料、或 管道漏氣在外界火源等狀況下均能發(fā)作氧氣管道爆炸事故。
潛在風(fēng)險(xiǎn)六、電極折斷
石墨電極屬脆性資料,電極處于1000℃以上的高溫環(huán)境中,接受機(jī)械力、電磁力、慣性以及突發(fā)的塌料的沖擊力,易發(fā)裂斷事故。電極斷裂不只對(duì)消費(fèi)形成影響,且容易招致鋼水濺出,在事故處置過(guò)程容易引發(fā)次惹事故。
潛在風(fēng)險(xiǎn)七、爐蓋崩塌
爐蓋崩塌是電弧爐冶煉過(guò)程中的惡性事故。爐蓋崩塌時(shí),幾噸重的耐火磚落入爐內(nèi),鋼渣四濺,常常惹起火災(zāi),對(duì)爐體左近二十余米內(nèi)人員、設(shè)備平安形成極大要挾。
爐蓋發(fā)作崩塌事故的主要緣由有:爐料內(nèi)混有密封容器或炸彈等易炸物是外界要素;爐內(nèi)霎時(shí)產(chǎn)生了大量的CO到達(dá)了爆炸極限是條件要素;爐墻(爐蓋)漏水且鋼水吞沒(méi)漏水點(diǎn)。
潛在風(fēng)險(xiǎn)八、爐內(nèi)大沸騰
由于爐料未熔清或加礦溫度低或加礦過(guò)量或加礦速度快或爐渣過(guò)粘等緣由,都可能使熔池內(nèi)C-O反響過(guò)于猛烈,形成爐內(nèi)大沸騰,壓力猛增,火焰、鋼渣猛烈噴吐,而發(fā)作平安事故
潛在風(fēng)險(xiǎn)九、漏鋼
高溫電爐冶煉過(guò)程中,爐襯普通在1500℃以上的高溫下工作,爐渣對(duì)爐襯有腐蝕作用,出完鋼后爐襯溫度又要忽然降落,裝料過(guò)程中爐襯還要遭到爐料的機(jī)械沖擊,電爐爐襯的工作條件是相當(dāng)惡劣的,因而電爐爐襯壽命較轉(zhuǎn)爐爐襯壽命短,也易發(fā)作漏鋼事故。漏鋼的類(lèi)型有:(1)出鋼口漏鋼;(2)爐門(mén)口漏鋼;(3)渣線處漏鋼;(4)爐底漏鋼。
潛在風(fēng)險(xiǎn)十、煤氣中毒
高溫電爐煉鋼過(guò)程中也能產(chǎn)生煤氣,不測(cè)泄出或操作失誤,泄露的煤氣容易招致人員中毒。
看到煉鋼有這么多潛在的風(fēng)險(xiǎn),一線操作工人一定要留意本身的平安哦!
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