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高溫管式電爐系列
集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體的正規(guī)電爐制造基地

快速降溫滑道管式爐LYL-12HLG

   快速降溫滑道管式爐LYL-12HLG引進先進技術，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有先進合理的結(jié)構，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)先進的數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用合資優(yōu)質(zhì)電阻絲硅碳棒/硅鉬棒加熱元件，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速降溫；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升、保、降溫速率可調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。爐膛采用復合氧化鋁纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。控制系統(tǒng)采用電腦人工智能調(diào)節(jié)技術，具有PID調(diào)節(jié)、自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護系統(tǒng)：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。

    本設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃新材料、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實驗和生產(chǎn)。

主要技術參數(shù)：

項目

指標值

設計功率

4-35KW                           

額定電壓

220/380V           

設定溫度

800℃ 1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ 2200℃

升溫速率

≤1-20 ℃/min（自由調(diào)節(jié)）

加熱區(qū)

100、150、200、300、400、500、600、800、1000、1200、1500mm

控溫區(qū)

采用1-3區(qū)獨立控制，每區(qū)溫度可調(diào)節(jié)

爐管直徑

30、40、60、80、100、120、150、180、200mm 

爐管材質(zhì)

石英，剛玉，進口鋼管等

爐管結(jié)構

爐管較長，兩端固定，完成加熱后，爐體可以通過底部的滑塊與軌道，迅速劃走，把爐管暴露在冷空氣之中，達到快速降溫的目的

爐體開啟

爐體分為上下兩半，可以打開，方便爐膛的檢修和爐管的更換

控溫精度

±1℃

按鈕

采用進口金屬不銹鋼按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈

顯示參數(shù)

顯示參數(shù):溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

溫度曲線設定

溫度曲線設定：采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

控制

采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，***調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作，同時電壓環(huán)也參與調(diào)解，使調(diào)壓器的輸出電流被***在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而達到保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

進料方式

周期式進料，兩端密封

熱電偶型號

K型（0-1300℃）、S型(0-1600度)、B型（0-1820）

加熱元件

電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒

爐膛材質(zhì)

復合氧化鋁纖維

爐殼表面溫度

≤42℃

備注：1.爐管尺寸及溫度可根據(jù)客戶要求定制

2.電控系統(tǒng)：電腦控制、觸摸屏控制、微電腦控制可任選