網帶爐
高溫馬弗爐系列
真空氣氛電爐系列
高溫臺車電爐系列
高溫升降電爐系列
高溫熔塊電爐系列
高溫輥道窯系列
高溫管式電爐系列
高溫立式電爐系列
高溫鐘罩電爐系列
高溫熱處理爐系列
高溫井式電爐系列
高溫箱式電阻爐系列
高溫高真空電爐系列
高溫梭式電爐系列
高溫牙科烤瓷爐系列
電腦集中控制爐系列
電熱干燥設備系列
抗熱震實驗爐系列
回轉窯系列
網帶爐系列
工業電爐系列
熱壓實驗爐系列
研發試驗設備系列
高溫電爐配件系列
網帶爐整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動控溫。
加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發熱棒，溫控系統采用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數據通訊接口，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，保障了產品輸送平穩。
網帶爐作為一種高效連續式熱處理設備，具有以下核心產品特點，適用于多種工業應用場景：
1.連續式自動化生產
高效運作：采用網帶傳送工件，實現不間斷進料與出料，顯著提升生產效率，尤其適合大批量流水線作業。
自動化控制：集成PLC或智能溫控系統，自動化調節溫度、速度及氣氛，減少人工干預。
2.精準溫度控制與均勻加熱
多區段控溫：爐體分為多個獨立溫區，各區域溫度可獨立調控，確保工件受熱均勻（如三區加熱：預熱、高溫、緩冷）。
工藝穩定性：PID算法或模糊控制技術保障溫度波動小（±1~5℃），滿足精密熱處理需求。
3.模塊化結構設計
功能分區明確：包含加熱區、保溫區、冷卻區（如水冷、風冷或油淬槽），適應完整工藝鏈條。
耐高溫傳動系統：網帶采用耐熱合金（如310S不銹鋼）或陶瓷材質，可長期承受1000℃以上高溫，運行平穩。
4.廣泛適用性與靈活性
多材料處理：適用于金屬（鋼、銅、鈦合金）、粉末冶金件、電子元件等，涵蓋淬火、回火、燒結、釬焊等工藝。
兼容多樣工件：專為小型至中型零件（如緊固件、軸承、鏈條）設計，支持定制網帶寬度與速度調節。
5.可控氣氛與真空選項
氧化防護：可通入氮氣、氫氣或混合氣體，形成保護氣氛，減少工件氧化脫碳，提升表面光潔度。
真空擴展：部分型號支持真空環境，滿足高潔凈度熱處理需求（如航空航天部件）。
6.節能環保設計
熱能高效利用：采用陶瓷纖維隔熱層、余熱回收系統，降低能耗達20%~30%。
低排放：燃燒廢氣經處理達標排放，符合環保法規。
7.操作便捷與低維護
人機交互友好：觸摸屏界面實時監控運行參數，故障自診斷功能簡化操作。
維護成本低：模塊化組件易于更換，定期潤滑與網帶張力調整即可保障長期運行。
8.多重安全防護機制
安全保障：配備超溫報警、緊急停機、氣體泄漏監測及防爆裝置，確保操作安全。
密封性強：爐體氣密性設計減少熱量損失，同時維持穩定氣氛環境。
應用領域示例
汽車制造：齒輪、螺栓淬火回火。
電子行業：磁性材料燒結。
工具加工：鋸片、刀具硬化處理。
網帶爐憑借其高效、精準與適應性，成為現代熱處理工藝的核心設備，助力企業提升產品質量與生產效益。
